精益制造已在国内企业中推行多年，为何大家对精益并不陌生，但是仍然对当前企业面临的问题束手无策，为什么别的企业获得了成功，而自己却难以掌握，是精益自身的理念不适合，还是企业自身并未了解全貌？是否有一套理念告知企业未来转型的阶段和过程中的精益转型。

基于门田安宏丰田生产技术体系开发的升级版精益管理路线图，解决从现场改善到职能改善到经营改善的路径。

对于多数企业来说，选择从哪里开始变革之路很重要，能够通过路线图告知团队对于精益变革的逾期，需要的投入和周期，能够有效的解决团队对于精益转型的信心，解决团队学习精益、实践精益的问题。

精益制造业务价值：

1、效率性：基于业务基础上共识企业转型的阶段、内容，再次基础上选择合适的时间、外部顾问资源帮助公司开始变革转型，避免企业少走弯路

2、整体性：引导企业从整体思考，局部落地，避免见树木不见森林

3、人才性：作为企业人才培养的一部分，帮助企业人才育成

4、效果性：从精益管理的各个工具方法的应用，解读给企业带来的作用和效果呈现，避免企业短视效应，过分追求短期效果而忽视了转型本身的意义。

协助企业经营团队突破四大障碍：

思路障碍：大家对精益理解较为片面，专注当前个人和部门的绩效达成，忽视企业转型的顶层设计。

行动障碍：贪多嚼不烂，企业过分追求精益工具的培训，而忽视对业务的流程变革，导致一提精益什么都会，一问问题，什么都解决不了的状态。告别“假精益、伪精益”

能力障碍：通过读书学习到的或者短视频喜欢的内容来指导自己的工作导致看到些许效果后忽视整体性和深入性研究精益。

目标障碍：通过精益转型路径设计，帮助企业在业务发展的阶段，结合精益的工具方法选择适合的工具方法和试点区域，少做事，精做事，避免精益和业务两层皮的问题出现。

通过教练式咨询服务，获得四大收益：

学习精益思维、掌握工具和方法、设计规划路线图、引领变革、促进业务增长