解决企业问题：

外部环境的变化，高成本的生产模式，低效率的组织响应使企业进入增长陷阱：

    ♦ 产品的复杂度变大，产品批量减少；

    ♦ 生产过程中，物料浪费严重，库存高并不断减值；

    ♦ 生产周期加长，产品的交付速度在下降；

    ♦ 业务响应速度变慢，交货的速度下降；

    ♦ 对市场的反应速度低于客户预期；

    ♦ 组织结构变得臃肿，组织的效率降低；

     ♦ ERP/MES 等数字化实施并未取得预想的效果。

 

准时交付的五位一体方法论

智现科技团队经过多年的为制造企业服务的经验，从实战中总结优秀的案例和项目经验，研发了准时交付的五位一体模型。准时交付系统是以精益生产的核心理念—JIT（准时交付）为理论指导，结合TOC理论和ERP理论实践，形成的一个以准时交付为目标的方法论。准时交付制从整个供应链出发，对外部供应链的物料供应，内部制造的产能平衡，均提出有效的管理方法。

 

企业收益：

准时交付五位一体方法论对提升企业的交付水平，提升内部产能和物料供应的效率，降低库存和缩短制造周期，降低成本，均有非常显著的效果。

客户订单准时交付率、客户订单周期（OTD）、库存周转率（ITO）等核心指标全面提升。

 

 

准时交付系统划分为五个模块，帮助企业提升交付能力

 

1、准时交付制——生产运作策略

模块介绍：

从公司产品要求和客户需求出发，重新审视生产运作方式定位；

全价值链分析企业运作现状；

发现运作的瓶颈，建立改善“锚点”

 

实施内容：

♦ 评估产品类别和各产品销售占比，以及未来产品销售策略；

♦ 区别不同产品的交付周期和交付要求，拟定产销协同的策略；

♦ 依据客户标准交付要求，拟定标准交付时间，并通过存货和生产策略进行实现。

 

2、准时交付制——计划管理体系

模块介绍：

以构建完整MDS/MPS/MRP的计划体系为目标，协同外部和内部供应链的运作，建立运作的指挥和信息核心。

 

实施内容：

♦ 依据销售订单和产品特点，建立计划体系。包括主计划、物料需求计划、车间日排程计划等整个计划模式的搭建。

♦ 分析产品特点和工艺路线，设定主计划编制的约束条件和关键工序。运用甘特图作为计划工具。

♦ 确定物料需求计划、车间日排程的分解和管理。计划执行和调整，异常的跟进，计划管理的控制重点。

 

3、准时交付制——产能与瓶颈管理

模块介绍：

从订单需求出发，规划企业的标准产能和负荷标准。通过对瓶颈工序的产能管理和能力保障，提升整体生产效率。

 

实施内容：

♦ 根据生产策略和未来的生产产品规格和种类、数量和业务模式的需要，对企业的能力体系进行定义，包括设备能力、人员能力；

♦ 依据关键路径法和工艺路线，度量所有能力，确定生产能力瓶颈；

♦ 分析生产能力损耗和浪费情况，如设备损坏，质量损失、过量生产等；

♦ 依据能力度量和分析，快速的消除能力失衡和能力浪费。

 

4、准时交付系统——存货与供应策略

模块介绍：

规划并建立高效协同的供应链。

以准时采购为核心，提升物料准时到达，支撑生产计划的达成。

通过物料分类和存货策略来降低企业的采购周期提升物料周转率。

 

实施内容：

♦ 通过对采购物料的分类和采购周期的分析，确定采购物料的采购策略和成本管控策略；

♦ 通过采购物料的策略设计，缩短整体交付周期；

♦ 控制采购过程中的超额采购和物料短缺；

♦ 控制物料投入的定额化；

♦ 以存货的量和投入产出控制，以物料周转率来控制物料库存，遏制呆滞物料的增长，追求存货额的降低，提升资金利用效率。

 

5、卓越交付系统——投料与流转策略

模块介绍：

以有效产出为核心，以定额投料为依据，规划物料的流转规则，缩短生产周期，减少在制品和成品库存，降低物料成本。

 

实施内容：

♦ 以齐套性投料为核心的齐套检查、备料制、投料计划的管理，以及物料工序转移方案和策略的设计，减少在制品库存和原材料库存，以及超耗物料的成本管理策略；

♦ 跟进缺料，及时的信息汇报和处理机制；

♦ 物料配送，提升物料投放效率；

♦ 强化物料管理，控制物料超额耗用。