【案例剖析】某军工企业准时交付体系建设（下）

项目实施过程

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预测和预投策略的制定以及实施。军品的订单来源于年度的订货会，但是由于订货会的时间滞后；以及上年底订货，上半年集中交付的特点，本身给生产的均衡生产模式造成先天性阻碍 ；漫长的采购交货期和生产制造周期，加剧了这种不均衡。无法解决采购交付周期和漫长的生产周期，就无法在年初有效利用产能。造成年初产量非常低，产能浪费。因此，咨询公司在充分调研的基础上，和某军工公司拟定了《生产预测和预投策略》，在2019年10月份，拟定了2020年的产品预投和物料预投策略，确定了2020年的有可能投产的产品以及长线采购物料和采购量，并付诸实施。即使面临着新冠疫情的影响，2020年1-6月份，超过2019年同期产值86%以上。

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生产计划体系的搭建。依据某军工企业产品生产特点，建立了推拉并举的生产计划模式。以月度主生产计划为核心，构建了装配车间的工序计划，机加车间的半成品生产计划，以及以MRP为模式，构建了物料需求计划。对于整体计划模式的作用、编制人员、编制的方法、业务的模板，以及计划间的信息传递和沟通，都进行了细致的规划和反复的培训。同时，原有的数据之间存在着严重的问题，计划数据之间存在着错误和疏漏。为了数据的准确性，对原有计划的数据进行了清理，特别是组织对机加车间的2019年遗留产品和2020年计划产品的数据进行了重点梳理和核对，并重新编制了计划和交付周期，确保了半成品交付的准确性和及时性，消除了机加半成品对物料齐套的制约。

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计划的制定和执行以及计划本身的调整，都是计划管理的核心环节。咨询公司带领计划人员，每周深入生产车间现场，跟进计划完成进度，对于生产过程中出现的生产异常，及时进行预警，对计划编制中的产能数据进行核对和分析，与生产车间一起进行计划编制和梳理。一方面保证计划的执行，另外一方面，将计划跟进的方法和意识，培训给计划人员，增强计划人员的计划管理能力，为后续某军工企业计划体系的自主运转奠定基础。

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保障物料的准时供应。物料的准时交付和齐套供应，一直是某军工企业的生产难点。物料的短缺也是计划执行不力、生产周期拖延的主要症结所在。咨询公司和供应部门一起，梳理了所有物料的标准采购交期，建立了在标准交期指导下的物料供应策略，例如：长线物料的预测和预投策略，机加材料的批量备产和预投等，并建立了物料需求计划的编制策略和计算模型，以及采购计划的跟进策略。《物料需求计划》，《采购物料跟进表》等关键性数据统计和跟进模式的建立，加大了物料准时供应的跟催和信息督导。咨询公司在建立模式后，每周审核应交物料的超期情况，并提交统计报表给供应处的主管领导跟进解决。使得超期物料从计划建立初的130多项（每周），减少到50多项（每周），保障了物料的准时供应。

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推进备料制。备料制是生产物料齐套管理的核心。咨询公司推进备料制在某军工企业的实施。首先组织物料计划员按照咨询公司提供的模板，编制所有在产产品的物料BOM，作为投料计划的基础性资料。拟定了投料计划编制的人员、以信息系统查料、车间查料为配套的物料检查流程，并规范了以《投料单》为核心的领料、备料、投料、消耗统计的业务流程和实施方法，在经过反复的实验和讲解培训后，在公司推进改善。有利的缓解了物料短缺导致的生产线停线。

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通过工序计划导入、批量的物料齐套管理的推进，生产异常的及时发现和处理，对导致装配停线导致的超期生产进行了遏制，提高了物料周转速度，缩短了产品生产周期。2019年1-4月份，生产交付周期是标准交期的2.9倍，大量物料积压在生产现场，通过系统性的交付改善后，2020年1-6月份，平均的生产周期都按照标准生产周期按期周转。

项目实施的思考