【案例剖析】某军工企业准时交付体系建设（上）
前言
制造业从规模化、大批量化生产模式，到多品种小批量的以订单为核心的生产模式，逐渐发展和过渡，一直努力达成满足客户准时交付的需求。
但是，不同的生产模式，不同的企业内部生产资源和外部供应链的差异，都导致企业要达成准时交付，必须在资源约束的条件下，进行系统化的组织调整和内部运作方式的优化，才能够达成敏捷交付的企业目标。
准时交付，不是只有单一的订单准时交付率的指标。准时交付的指标，包含3个指标：提升准时交付率，缩短交付周期，降低库存。因为只有3个指标同时提升，才能提升组织的绩效和运作效率。
长期的管理实践，制造业从供应链管理，精益生产制造，数字化体系建设等诸多方面，提升企业的准时交付能力。智现科技，也正是从这些管理实践中，提炼和总结了一套方法论，帮助企业达成准时交付的目标，构建敏捷型的组织运作体系。
我们将通过一个军工企业的案例，来讲述准时交付制的项目实施过程和方法。
项目背景与由来
项目客户是山西某军工企业，关键特征——历史悠久、老牌国企、军工企业、环境闭塞……
在国家军工企业生产需求旺盛的大背景下，面临着大量的生产订单，受制于内部生产计划系统的薄弱，导致生产能力无法充分地释放，生产准时交付能力弱，无法适应军方对交期的考核要求。
兵器集团对各子集团、子公司的定位发生了根本性的变化，要求企业由原来的“完成任务型”向“质量效益型”进行转变；近年来对国企提高经营管理水平的要求越来越高，在兵器集团早就推出了精益生产、价值创造等多个方面的管理创新举措。
问题的界定
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存在的核心问题
总产量与客户需求的产量差距很大；
库存物料的增加在目前的计划模式下，将是不可逆转的，或者说难有较大的降低；
面对客户的准时交付的压力；
计划完成率偏低。
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问题的根源
军工企业的订货会模式下的订单特点，先天性造成了生产准备的不均衡，长期的计划经济的生产计划模式，采用大水漫灌式的计划管理方式，靠大量的物料堆积、生产单位的自行调整来保障最终的产品交付，使得生产计划达成率低，存货高企。
由于坚持一次计划全部投入和未建立面对库存、面对订单的分层的计划模式，计划经常无法有效执行，或者说在接受订单阶段就知道计划无法完成。计划体系整体效果不佳，计划的完成率和指导作用不够
长期的生产管理模式下，使得成本管理遇到了难题，成本核算基础数据不准确、成本改善意识弱，制约了企业的盈利能力，使得企业长期亏损。
问题的解决思路
智现的方法论：以终为始，一点破局。通过对企业针对性的管理评估确定问题，对关键数据和产品文件进行分析和收集。通过分析和沟通后，确定影响企业的关键发展目标，找出影响关键指标和问题的关键流程和焦点，对现有的目标进行度量，建立改善的锚点。
依据智现公司的准时交付体系的五位一体的模型。从优化企业的生产运作体系，从计划管理、供应采购、投料和备料管理、车间生产控制等方面入手，解决目前生产不均衡，准时交付率低和生产周期长、以及存货高的问题。
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从基础入手
• 订单分析，分析订单的种类和数量等，研究和产线的匹配性
• 对目前各分厂的产能和计划组织模式进行摸排，解决公司的生产瓶颈
• 梳理产品规格、物料交付数据等，完善生产准备的过程
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改变计划方式
• 构建系统化MDS/MPS/MRP的计划体系，建立3个月的滚动计划模式
• 加强生产计划体系能力建设，，重点是计划编制的规范和人员能力提升
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优化配套体系
• 对采购体系进行优化，建立安全库存，梳理采购分工
• 建立生产监督体系，使得执行情况与计划进行联动管理
项目成果
2020年生产计划达成率，平均在85%-95%以上，比2019年提升20%以上。
2020年1-6月份完成13000万。全年完成35000万。其中半年比2019年7000万产值提升86%，全年产值比2019年28000万提升25%。
2019年1-4月份，交付周期是标准交付周期的2.9倍，2020年1-6月，交付周期基本相当于标准交付周期，交付周期缩短60%以上。
作者：智现科技 敏捷准时交付产品线项目组
